Details
Bakerlok® es un compuesto de bloqueo de rosca superior, comúnmente usado para las juntas de revestimiento, tubos y perforación para evitar desprendimiento accidental de componentes de cadenas durante las operaciones de perforación.
RENDIMIENTO DE BAKERLOK®
| Tubería (in.) | Numero de Juntas Que cada kit de Bakerlok® puede sellar |
| 4 1/2............................................. | 10 |
| 5 1/2............................................. | 6 |
| 6 5/8 o 7...................................... | 4 |
| 7 5/8, 8 5/8 o 9 5/8...................... | 3 |
| 10 3/4, 11 3/4 o 13 3/8................ | 2 |
| 16 o 20........................................ | 1 |
Un (1) Kit Bakerlok® contiene:
| - Un (1) 8 oz por lata de of Bakerlok® | - Un (1) Endurecedor vial | - Un (1) Aplicador. |
 |  |  |
CARACTERISTICAS / VENTAJAS:
- Resistencia a elevados pares de ruptura. Los ensayos realizados a bajas temperaturas, entre 50o y 400 oF, demostraron
que Bakerlok® soportó una mayor torsión que una unión estándar con soldadura de dos pulgadas en tres lugares
distintos.
- Resistente a las vibraciones. A 400 oF, Bakerlok® fue expuesto durante 8 horas continuas a un par de ruptura constante,
generado por vibraciones procedentes de un martillo neumático de 6 libras. El par fue incrementado hasta multiplicar
seis veces el par nominal de 3.300 pies libras, hasta que la unión finalmente se rompió.
- Alta lubricación. Se realizaron ensayos utilizando Bakerlok® de un lado de un acoplamiento estándar, y grasa lubricante
para roscas modificada API del otro. Dentro del conducto se insertaron idénticas tuercas macho de roscar. A un mismo
par de torsión, la junta con Bakerlok® duró más,
Bakerlok® tiene un factor de fricción/torsión de 0,9.
- A prueba de fugas. Aplicando un par de torsión estándar, las juntas selladas con Bakerlok® fueron sometidas a agua
presurizada a una presión superior a la presión de rotura nominal del conducto, sin presentar fuga alguna.
- Resistente a la corrosión. Cubrimos cinco muestras de acero diferentes con Bakerlok® y las sometimos a un ensayo
de niebla salina durante 96 horas. El resultado: ningún cambio visible en Bakerlok® y ningún incremento de la tasa
normal de corrosión en las cinco muestras de acero.
- Almacenamiento a bajas temperaturas.
Bakerlok® fue almacenado a -50 oF y posteriormente descongelado, mezclado, aplicado, curado y probado
sometiéndolo a un ensayo de par de ruptura, El congelamiento no afectó negativamente al producto.
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